Металохозяйственные товары

Металохозяйственные товары

Файл : referat.doc (размер : 112,128 байт)

Металлохозяйственные товары объединяют обшир​ную группу изделий хозяйственно-бытового назначе​ния. Основным материалом для изготовления этих из​делий являются металлы и их металлические сплавы.

Потребительские свойства метаплохозяйственных товаров

Потребительские свойства металлохозяйственных то​варов в значительной степени определяются свойствами применяемых для их изготовления металлов и сплавов, способами изготовления, конструкцией изделий.

Металлы - вещества, характеризующиеся высокой электро- и теплопроводностью, способностью отражать электромагнитные волны, деформироваться. Обладают специфическим «металлическим» блеском, непрозрачны.

Этими свойствами обладают и металлические спла​вы, состоящие из нескольких металлов или из металлов и неметаллов.

Все металлы и сплавы принято делить на черные и цветные. Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, остальные металлы и сплавы - цветными.

В зависимости от температуры плавления различают легкоплавкие металлы (цинк, сурьма, свинец, висмут и др.) с температурой плавления до 1539 °С и тугоплав​кие (хром, ванадий, молибден, титан и др.) - с темпера​турой плавления выше 1539 °С.

Золото, серебро, платину и другие металлы, обла​дающие химической инертностью, относят к благород​ным металлам.

Формирование потребительских свойств

металлохозяйственных товаров в процессе

производства

Металлохозяйственные товары изготовляют различ​ными способами: литьем, прокаткой, ковкой, штампов​кой, волочением, прессованием и др.

Литье является важным и экономически выгодным способом производства из жидких металлических спла​вов изделий больших размеров и сложной конфигура​ции. Наиболее распространенным способом является литье в песчано-глинистые формы.

Прокатка — это обработка металлов давлением путем обжатия вращающимися валками прокатного, стана. Прокаткой изготовляют листы, прутки, квадратные, полосовые, круглые, угловые и другие профили, бес​шовные и сварные трубы.

Ковка - обработка металлов давлением. Осуществля​ется ударами кувалды при ручной ковке и ковочными молотами и прессами при машинной ковке.

Штамповка металла производится в штампах в горя​чем и холодном виде. Горячей объемной штамповкой изготовляют болты, гайки, шестерни и др. Холодная листовая штамповка применяется для изготовления из​делий простой и сложной формы с тонкими стенками. Штампованные изделия из листового металла изготов​ляют за одну или несколько последовательно выпол​няемых операций (штамповка вытяжкой). Листовая штамповка широко применяется для изготовления ме​таллической посуды, инструментов, столовых приборов и других товаров.

Волочение - это процесс, при котором заготовка про​таскивается через отверстие волоки, размеры которой меньше размеров сечения исходной заготовки. Волоче​нием изготовляют прутки, проволоку, тонкостенные трубы, фасонные профили и др.

Прессование — это процесс обработки металлов дав​лением путем выдавливания его пуансоном из контей​нера через отверстие в матрице. При этом металл при​нимает форму, соответствующую конфигурации отвер​стия в матрице — круглую, квадратную и др.

Способы соединения деталей в изделия. Сварка - это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов и сплавов. Различают сварку плав​лением (без давления) и сварку давлением (без оплавле​ния). Разработаны новые способы сварки: электронно​лучевая, лазерная, фотонная (световая), ультразвуко​вая, сварка взрывом.

Пайка - процесс соединения ме​таллов посредством расплавленного присадочного мате​риала (припоя), имеющего температуру плавления ни​же температуры плавления основного металла. В по​следнее время все более широкое распространение при​обретает метод получения неразъемных соединений склеиванием деталей.

Обработка изделий из металлов. Для придания заго​товке нужной формы и размеров, необходимой чистоты обработки поверхности, защиты от коррозии и улучше​ния потребительских свойств изделий поверхность об​рабатывают различными способами.

Необходимая геометрическая форма, размеры, точ​ность и чистота поверхностей достигаются обработкой изделий резанием. Процесс включает точение, строга​ние, фрезерование и шлифование.

Для защиты металлических изделий от коррозии и придания им высоких потребительских свойств наносят защитно-декоративные покрытия. В качестве металлических покрытий используют цинк, олово, хром, ни​кель, золото, серебро и другие металлы. Существует не​сколько способов нанесения покрытия: горячий, галь​ванический, металлизационный, диффузионный, пла​кирование и др. При горячем способе нанесения покры​тия изделия погружают в расплавленный металл (цинк, олово). При гальваническом (электрохимическом) мето​де изделие погружают в ванну с электролитом и под​соединяют к катоду источник постоянного тока. Анодом являются пластины осаждаемого металла. При метал​лизации покровный металл (цинк, алюминий) наносят на изделие путем распыления. Плакированием называ​ют процесс нанесения покровного металла прокатыва​нием под воздействием давления и высокой температу​ры. Покрытие силикатными эмалями (эмалирование) является распространенным методом защиты от корро​зии металлической посуды, санитарно-технического оборудования и других изделий.