Главная / Каталог

Бизнес-план 'Производство маргарина'

Длительность технологического цикла
Расчет длительности производственного цикла с построением графика и оформлением решения в Word.

В промышленности применяются автоматы для наполнения маргарина в короба массой 10, 15 и 20 кг. Производительность таких автоматов 2,5 т/ч.

Получение маргарина по схеме холодильный барабан – вакуум-комплектор.

Аппаратурно-технологическая схема производства маргарина с использованием холодильного барабана и вакуум-комплектора несколько отличается от схемы производства маргарина методом переохлаждения, особенно начиная с процесса эмульгирования.

Технология маргарина по указанной схеме включает подготовку компонентов и их дозирование, эмульгирование, охлаждение, механическую обработку и фасовку.

Первые две операции проводятся так же, как при получении маргарина методом переохлаждения. Но, начиная с процесса эмульгирования, технологический режим и аппаратурное оформление изменены.

Дозированные жиры, эмульгатор, краситель, витамины и другие компоненты жировой основы с весов направляются в один из двух смесителей. Сюда же с весов поступают молоко, сахар, соль и другие компоненты вводно-молочной фазы. Два попеременно работающих смесителя обеспечивают непрерывность процесса. В смесителе компоненты тщательно перемешиваются двумя рамными мешалками с частотой вращения 70-80 об/мин притемпературе 38-40 градусов. Для обеспечения нужной температуры в рубашку смесителя подаётся вода температурой 43-35 градусов. Полученная грубая эмульсия направляется в эмульсатор, затем на холодильный барабан, где она кристаллизунтся, охлаждается до температуры 3-5 градусов и в виде стружки через бункер при помощи питательных валиков поступает в вакуум-комплектор. Здесь маргарин механически обрабатывается, деаэрируется и поступает в насадку Журавлёва для упаковки маргарина.

Холодильный барабан с непосредственным испарением аммиака имеет производительность 2 т/ч и площадь поверхности охлаждения 5,93 м кв. Барабан предназначен для охлаждения и кристаллизации маргарина.

Барабан состоит из двух концентрически расположенных сварных цилиндров, между которыми имеется пространство объёмом 0,19 м.куб. для испарения аммиака.

Принцип действия барабана заключается в следующем. На барабан, вращающийся с частотой 54 об/мин, поступает маргариновая эмульсия, которая тонким слоем при помощи каретки распределяется на поверхности барабана. Валик реагирует толщину слоя эмульсии, которая должна быть в пределах 0,12-0,15 мм. Он вращается в противоположную сторону по отношению к вращению барабана. Частота вращения валика составляет 68 об/мин. Слой застывшей маргариновой эмульсии снимается с поверхности барабана ножом, и эмульсия в виде стружки температурой 3-4 градусов через бункер поступает на вакуум-комплектор для пластической обработки.

Температура аммиака на выходе из холодильного барабана должна быть минус 17-20 градусов.

Вакуум-комплектор производительностью до 1,7 т/ч маргарина предназначен для пластической обработки и деаэрации маргариновой стружки, поступившей из холодильного барабана. Основными узлами вакуум-комплектора являются два питательных валика, два шнека, прессующая головка и мундштук.

Маргариновая стружка поступает на валик, вращающиеся навстречу один другому с частотой 3-4 об/мин. Валики подают стружку на верхний горизонтальный шнек, который имеет пять витков и вращается по часовой стрелке с частотой 36 об/мин. Верхнем шнеке маргарин подвергается предварительному уплотнению и передаётся на нижний шнек, имеющий семь витков и вращающийся против часовой стрелки с частотой 107 об/мин. Шнек обогревается тёплой водой температурой 31-35 градусов. Отсюда маргарин поступает в прессующую головку для окончательной обработки.

Прессующая головка укомплектована трёх- и четырёхлопастными ножами, между которыми расположены четыре неподвижных диска, служащих телами сопротивления. Здесь маргарин подвергается тщательной механической обработке.

После обработки маргарин выходит через мундштук с температурой 10-14 градусов и поступает на упаковку.

Получение маргарина по методу Козина-Варибруса. В рецептурный состав маргарина входят следующие компоненты, %: жиры-82,25; натуральное и сухое молоко - соответственно 8,5 и 0,9; вода-7,52; сахар-0,4; соль-0,3; натрий фосфорнокислый двузамещённый (динатрийфосфат)-0,07; лимоннокислый натрий (трёхзамещённый)-0,01.

Оригинальный метод, разработанный проф. Н. И. Козиным и В. И. Варибрусом, позволяет получать маргариновую эмульсию смешанного типа, где обе фазы являются непрерывными. По этому методу сначала готовится водно-молочная плазма путём смешения компонентов в смесителе при 75-80 градусов. При этом соблюдается определённая последовательность подачи компонентов. Сначала в смеситель поступает половина рецептурного количества воды температурой 40 градусов, затем вводится динатрийфосфат, лимоннокислый натрий и сухое молоко. Температура смеси доводится до 75-80 градусов и перемешивается в течение 10 мин до полного растворения компонентов. После этого в смеситель подаются натуральное молоко, раствор поваренной соли и сахарный сироп, которые также тщательно перемешиваются. Полученная плазма подвергается моментальной пастеризации при 120 градусах или пастеризуется при 95 градусах в течение 30 мин. Затем плазма охлаждается до 40 градусах, дозируется и направляется в смеситель для смешения с жировой основой, которая по своему составу не отличается от жировой основы обычного маргарина. Жировая основа поступает в смеситель с температурой 38-40 градусов, в состав которой входят пищевой краситель и витамины. Смесь 60 %-ной жирности перемешивается с частотой 70-80 об/мин в течение 5-6 мин, затем эмульгируется в гомогенизаторе под давлением 2-2,5 МПа и направляется в смеситель с многолопастной механической мешалкой для нормализации, т. е. доведения содержания жира до 82%. При перемешивании в течение 15-20 мин и температуре 38-40 градусов в смеситель вводится жировая основа. После этого эмульсия перемешивается ещё 3 мин и при помощи насоса высокого давления направляется в вытеснительный охладитель.