Хонингование

Файл : Choning.txt (размер : 201 байт)

Тема: Хонингование

Раздел: Металловедение

Назначение: Реферат

Формат: WinWord 8

Автор:Синявин Д.А.

Использование:

Год сдачи: 2000г.

Где сдавался: ВолгГТУ

Кому: Петрова

Оценка: отлично

Файл : choningovanie.doc (размер : 154,624 байт)

Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации

Волгоградский государственный технический университет

Кафедра'' Технологии материалов''

Реферат

Тема: '' Хонингование''.

Выполнил:

Студент гр. М-434

Синявин Д.А.

Проверил:

Волгоград 2000

Содержание

1. Общие признаки процесса хонингования……………….

Области применения операции хонингования………….

Особые случаи хонингования…………………………….

4. Инструмент для хонингования……………………………

5. Электрохимическое хонингование……………………….

Список используемой литературы…………………………...

2

4

5

7

12

14

Общие признаки процесса хонингования

В настоящее время в серийном и массовом произ​водстве при изготовлении ответственных деталей предъ​являются высокие требования к точности и шерохо​ватости поверхности: некруглость менее 1 мкм, вол​нистость менее 0,2 мкм, нецилиндричность и непрямо​линейность образующей менее 2—5 мкм, параметр шероховатости Ra = 0,02- 0,8 мкм, отсутствие дефект​ного слоя металла (структурно-фазовых изменений, на​пряжений растяжения, микротрещин), определенные значения параметров формы микронеровностей и опор​ной поверхности.

Обеспечение этих требований достигается с по​мощью таких процессов абразивной обработки, как хонингование брусками из тради​ционных и сверхтвердых абразивных материалов. Этот процесс относят к процессу доводки; хонингование производится при одновременно выполняемых враща​тельном и возвратно-поступательном движениях инст​румента (головки с брусками). На рис.1 приведена схема рабо​чего движения. Подача (разжим) брусков в радиаль​ном направлении при хонинговании производится либо непрерывно, под воздействием постоянного усилия, ли​бо периодически, на каждый двойной ход хонинговальной головки.

Рис.1 Схема движений бруска и детали при хонин​говании:

1 — деталь; 2 — брусок; 3 — перебег; 4 — перекрытие (Vок — окружная скорость, Vвп — скорость возвратно-поступатель​ного движения, αс — угол сетки)

При контакте рабочей поверхности бруска с обрабаты​ваемой поверхностью заготовки происходит царапанье ме​талла одновременно большим числом абразивных час​тиц. Размер таких частиц при хонинговании составляет 20—100 мкм, среднее число частиц на поверхности бруска 20—400 зерен на 1 мм2. Основ​ными видами взаимодействия абразивных зерен с ме​таллом являются микрорезание со снятием тончайших стружек и трение с пластическим оттеснением металла. Для интенсивного резания необходимо, чтобы абразив​ный брусок самозатачивался путем скалывания и вы​рывания затупившихся зерен из связки. При исполь​зовании брусков из сверхтвердых абразивных мате​риалов (алмаза, эльбора) зерна длительное время сохраняют свою остроту, преобладает микроскалывание зерен, а не вырываниеих, что значительно повышает стойкость брусков.

Путем выбора оптимальных характеристик брусков и регулирования параметров обработки (скорости, дав​ления) можно управлять процессом обработки, осу​ществляя на первой стадии непрекращающееся резание металла в течение достаточно длительного времени, необходимого для исправления погрешностей формы заготовки, удаления исходной шероховатости и дефект​ного слоя. Скорость съема металла при этом состав​ляет 2—4 мкм/с. Для получения поверхности с малой шероховатостью (Ra= 0,1—0,3 мкм при хонинговании), а также для создания благоприятного микрорельефа по​верхности деталей и упрочненного поверхностного слоя металла процесс обработки на заключительной стадии может быть переведен в режим преобладающего гра​ничного трения, при котором съем металла резко сокра​щается, а брусок выглаживает обрабатываемую по​верхность. Такой переход можно осуществить, изменяя параметры обработки: повышая окружную скорость за​готовки или инструмента, снижая давление бруска и частоту колебаний бруска.