Производство отливок в литейных цехах

Продолжительность выдерживания зависит от вида используемого связующего. Регенерация осуществляется благодаря колебаниям температуры. Изменение tº приводит к отделению пленки связывающего вследствии разности коэффициентов термического расширения. Отдельная пленка вымывается складками. Многие органические связующие разлагаются биологически. полученный песок может использоваться в литейном производстве, в строительстве.

Материальный баланс сырья и материалов, используемых в литейном производстве.

Приход

Расход

газ на очистку 38000 м3/ч при н.у.

пыль в газе 433,2 кг/ч

Вода:

осветленная 7427,9 кг/ч

светлая 222,06 кг/ч

очищенный газ 38000 м3/ч при н.у.

пыль в газе 2,166 кг/ч

шлам 653,08 кг/ч

пыль 431,034 кг/ч

вода 222,06 кг/ч

Вода:

осветленная 7427,9 кг/ч

газ 38000 м3/ч

пыль 433,2 кг/ч

вода 7649,96

газ 38000 м3/ч

пыль 433,2 кг/ч

вода 7649,96

Вывод.

По результатам расчетов, проведенных в данной курсовой работе, для очистки пылегазовых выбросов от пыли литейных цехов была выбрана мокрая схема очистки с использованием пенного газопромывателя и барабанного вакуум-фильтра. Для откачки суспензии необходимо взять насос марки 1½К-62900, такой же насос возьмем и для подачи осветленной воды.

Для подачи загрязненного воздуха выбран центробежный вентилятор ЦН-70 10А.

Сточные воды образующиеся в литейных цехах, сбрасываются в систему городской канализации.

Список литературы.

Аксенов П.И. Оборудование литейных цехов – Москва: Машиностроение, 1977 - 510 с.

Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении – Москва: Машиностроение, 1984 - 431 с.

Дорошенко С.П. Комовник Т.Ч., Макаревич А.П. Литейное производство: Введение в специальность – Киев: Вища школа, 1987 -182 с.

Ладыжский Б.Н., Орешкин В.Д., Сухарчук Ю.С. Литейное производство – Москва: Машиностроение, 1953 – 207 с.

Литейное производство: Учебник для вузов. Под редакцией Михайлова А.М. – Москва.: Машиностроение, 1987 – 255 с.

Приготовление формовочных смесей

Подготовка исходных формовочных материалов

Внепечная обработка расплава

Выплавка сплава и его перегрев

Подготовка исходных шихтовых материалов

Контроль отливки

Повторная очистка поверхности

Термообработка

Отделение литников, прибылей, очистка поверхности, удаление стержней

Выбивка отливок из формы

Затвердевание сплава, охлаждение в форме

Заливка формы

Сборка формы

Сушка (отверждение полуформ и стержней)

Изготовление полуформ и стержней

Чертеж детали

Разработка чертежа отливки

Разработка чертежей модели и стержневых ящиков

Файл : стр 2.doc (размер : 34,816 байт)

Содержание

Исходные данные3

Введение4

I. Анализ антропогенного влияния на атмосферу и гидросферу литейных цехов

1. Характеристика технологии производства отливок в литейных цехах.5

2. Характеристика сырья, используемого в производстве с точки зрения его влияния и влияния отходов производства на окружающую среду8

3. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в гидросферу11

4. Выбор пылегазоочистительного оборудования

4.1. Эффективность очистки пылегазовых выбросов12

4.2. Составление технологической схемы очистки газовых выбросов и сточных вод13

4.3. Расчет циклона15

4.4. Расчет пенного газопромывателя17

4.5. Расчет вентилятора22

4.6. Расчет и подбор насосов24

4.7. Расчет барабанного выкуум-фильтра26

4.8. Уточнение выбранной схемы основного очистного оборудования с коротким описанием работы28

II. Утилизация и рекуперация отходов29

III. Баланс сырья и материалов, которые используются при очистке газовых выбросов32