Обработка металлов давлением

Файл : bestref-49487.doc (размер : 107,008 байт)

PAGE 1 PAGE 13

СТАРООСКОЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра АиПЭ

Реферат

По курсу: « Технологические процессы производств и оборудования»

Тема: «Обработка металлов давлением»

Выполнил:

ст. гр. АТП 97 2д

Сивцов С.Н.

Проверил:

Кудрявцев В.С.

Старый Оскол, 2001

Содержание

3Введение

Термомеханическая обработка металла5

Прокатка металлов6

Волочение металла8

Прессование металла11

Ковка и штамповка металла12

Литература13

Введение

Развитие народного хозяйства страны в значительной мере опреде​ляется ростом объема производства металлов, расширением сортамен​та изделий из металлов и сплавов и повышением их качественных по​казателей, что в значительной мере зависит от условий пластической обработки. Знание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать наиболее оптимальные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и тех​нически грамотно его эксплуатировать.

Металлы наряду со способностью деформироваться обладают также высокими прочностью и вязкостью, хорошими тепло- и электропро​водностью. При сплавлении металлов в зависимости от свойств со​ставляющих компонентов создаются материалы с высокой жаростой​костью и кислотоупорностью, магнитными и другими полезными свой​ствами.

Использование металлов человеком началось в глубокой древности (более пяти тысячелетий до н. э.). Вначале находили применение цвет​ные металлы (медь, сплавы меди, золото, серебро, олово, свинец и др.), позднее начали применять черные — железо и сплавы на его основе.

Длительное время производство металлов носило примитивный характер и по объему было весьма незначительным. Однако в конце XIX в. мировая выплавка стали резко возросла с 0,5 млн. т в 1870 г. до 28 млн. т в 1900 г. Еще в большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии. Наряду с увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших масштабах получение меди, цинка, вольфрама, молибдена, алюминия, магния, титана, бериллия, лития и других металлов.

Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Во второй стадии металлу в пластическом со​стоянии придают ту или иную необходимую форму при практически неизменном химическом составе обрабатываемого материала.

Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. При этом изменение формы тела осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой.

Обработка металлов давлением представляет собой важный тех​нологический процесс металлургического производства. При этом обеспечивается не только придание слитку или заготовке необходимой формы и размеров, но совместно с другими видами обработки сущест​венно улучшаются механические и другие свойства металлов.

Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка представля​ют собой различные виды обработки металлов давлением в пластиче​ском состоянии.

Среди различных методов пластической обработки прокатка зани​мает особое положение, поскольку данным способом производят изде​лия, пригодные для непосредственного (в состоянии поставки) исполь​зования в строительстве и машиностроении (шпунт, рельсы, профили сельскохозяйственного машиностроения и пр.). Прокаткой получают также разнообразные виды заготовок, ко​торые являются исходным материалом для других способов обработки. Так, горяче​катаная и холоднокатаная листовая сталь, полосы и ленты в больших количествах идут для листовой штамповки. При ковке в штампах в качестве исходного продукта используют преимущественно катаную за​готовку. Исходным материалом при воло​чении является катанка, получаемая на проволочных станах. Огромное значение прокатного производства в народном хо​зяйстве подтверждается ежегодным увели​чением выпуска проката. Через валки прокатных станов проходит 75(80% всего выплавляемого металла.

Развитие прокатного производства ос​новывается на применении принципа непрерывности самого процесса и всех технологических операций (про​катка, термическая обработка, отделка и пр.). В данном случае большую роль играет внедрение достижений вычислительной техни​ки и автоматизации на этой основе технологических процессов.