Конспект лекций по предмету Горячая Штамповка

Файл : tpgsh_l.txt (размер : 52,500 байт)

Лекция 1.

Типовая маршрутная технология кузнечного производства.

1 Исходный материал.

2 Резка на заготовки.

3 Нагрев.

4а Свободная ковка.

4б Объемная штамповка

5 Обрезка облоя, геометрическая правка.

6 ТО, очистка от окалины, холодная правка

Ковке подвергаются различные сплавы в виде: слитков, кованных, прессованных и катанных заготовок.

Основные дефекты слитка:

1 Усадочная раковина и рыхлость. Удаляется перед ковкой и составляет 20-25% от слитка.

2 Донная часть - скопление примесей 2-8% удаляется перед ковкой.

3 Газовые пузыри внутри слитка. Если поверхность пузырей не окислена, то они в процессе деформации завариваются.

4 Подкорковые пузыри. Их поверхность окислена, удаляется перед ковкой.

5 Заливины - капли жидкого металла застывшие на поверхности слитка. Удаляется перед ковкой.

6 Температурные трещины на поверхности слитка.

Катанный металл.

Чаще всего это круглые прутки различного диаметра.

Дефекты:

1 Долевые царапины.

2 Волосовина.

3 Плены на поверхности.

Для нагрева применяют различные способы:

Электронагрев для цветных сплавов.

Газовые печи.

Нагрев в расплавах солей.

Свободная ковка - получение поковок на универсальном оборудовании с применением универсального инструмента.

Оборудование: молота свободной ковки и гидравлические пресса.

1 Нагрев.

2 Рубка на заготовки.

3 Осадка.

4 Прошивка.

Штамповка - сугубо специализированное производство.

1 Резка на заготовки.

2 Формоизменяющие операции:

а Осадка;

б Штамповка.

3 Обрезка заусенцев, просечка перемычки.

После свободной ковки получают поковку, после штамповки - штампованную поковку (или штамповку).

Сравнение различных способов получения детали.

| а | б | в | г | д | е |

-|---|---|---|---|---|---|

1|+ +| + |+ +| - | + |+ +|

-|---|---|---|---|---|---|

2|+ +| - | + | - | + |+ +|

-|---|---|---|---|---|---|

3|- -| - | + | - | + |+ +|

-|---|---|---|---|---|---|

4| - |- -| - | + |+ +|+ +|

-|---|---|---|---|---|---|

5|- -| - | + | - |+ +|+ +|

--------------------------

1 - Сложность детали.

2 - Шероховатость поверхности.

3 - К.И.М.

4 - Механические свойства детали.

5 - Производительность.

а - Механическая обработка

б - Обычное литье.

в - Точное литье.

г - Свободная ковка.

д - Штамповка.

е - Перспективные методы штамповки.

|- -| очень плохо

| - | плохо

| + | хорошо

|+ +| очень хорошо

Потери при штамповке:

1 Резка заготовок 2-4%

2 Штамповка 15-25%

3 Мех.обработка 25-35%

4 Т.О. 1-2%

Основные направления развития КШ производства.

1 Снижение себестоимости.

2 Повышение коэфф.использования материала. КИМ = Gдет / Gзаг

3 Повышение точности и чистоты поверхности поковок.

4 Повышение производительности труда.

5 Специализация производства.

6 Улучшение методов планирования и организации производства.

7 Улучшение нагрева.

Лекция 2.

Классификация способов и схем резки заготовок сдвигом.

(3) Не полностью открытая резка с поперечным активным режимом.

Этот способ широко применяется на пресс-ножницах при резке сортового проката (круг, квадрат).

| а | б | в | г |

-------------------------|---|---|---|---|

Открытый | 1 | | | |

-------------------------|---|---|---|---|

Не полн. открытый| | 2 | 3 | |

-------------------------|---|---|---|---|

Не полн. закрытый| | 4 | 5 | |

-------------------------|---|---|---|---|

Закрытый | | | | 6 |

-----------------------------------------

а - без прижима.

б - с поперечным пассивным прижимом.

в - с поперечным активным прижимом.

г - с осевым сжатием.

1 подвижный нож.

2 неподвижный нож.

3 прижим (прижимает пруток к прижимному ролику).